contreplaqué commercial utilisant le séchage du placage

Une fois que les facettes de base ont été décollées du journal, ils doivent être séchés à la bonne teneur en humidité avant de pouvoir être utilisés dans la production de contreplaqué. Le processus de séchage implique généralement les étapes suivantes: 1. Pré-séchage: Les facettes de base sont d'abord pré-séchées dans un sèche-linge pour éliminer la teneur en humidité initiale. Cela aide à empêcher les placages de déformer ou de craquer pendant le processus de séchage. 2. Conditionnement: Les placages pré-séchés sont ensuite conditionnés dans une pièce contrôlée par le climat pour leur permettre d'atteindre une teneur en humidité uniforme tout au long. 3. Séchage final: les placages conditionnés sont ensuite séchés dans un séchoir à placage à une température plus élevée pour réduire davantage la teneur en humidité au niveau souhaité. 4. Contrôle de la qualité: Tout au long du processus de séchage, les placages sont régulièrement vérifiés pour la teneur en humidité et la qualité pour s'assurer qu'ils respectent les spécifications requises pour la production de contreplaqué. 5. Stockage: Une fois que les facettes de base sont séchées à la bonne teneur en humidité, ils sont généralement stockés dans un environnement contrôlé pour les empêcher d'absorber l'humidité avant d'être utilisés dans la production de contreplaqué. Dans l'ensemble, l'étape de séchage des placages de base est cruciale pour assurer la qualité et la stabilité des placages à utiliser dans la production de contreplaqué. Un séchage approprié aide à prévenir les problèmes tels que la déformation, la fissuration et la délamination dans le produit en contreplaqué fini.

2024/07/01